آموزش خمکاری لوله با دستگاه سه غلتکی دستی: گام به گام و کاربردی

مقدمه

خمکاری لوله با دستگاه سه غلتکی دستی، یکی از روش‌های ساده و کارآمد برای ایجاد خم‌های دقیق و منظم در لوله‌های فلزی است. این روش بیشتر

در کارگاه‌های کوچک و پروژه‌های خانگی کاربرد دارد و نیاز به تجهیزات پیچیده و گران‌قیمت ندارد. دستگاه سه غلتکی دستی به شما امکان می‌دهد تا لوله‌های

فلزی، آلومینیومی و حتی پروفیل‌های کوچک را با نیروی دستی و کنترل مناسب خم کنید. در این مقاله، نحوه کار با دستگاه سه غلتکی دستی و مراحل خمکاری

لوله را به طور کامل توضیح خواهیم داد.

دستگاه سه غلتکی دستی چیست؟

دستگاه سه غلتکی دستی از سه غلتک تشکیل شده است که لوله را میان خود قرار می‌دهند. دو غلتک پایین ثابت هستند و غلتک بالایی که قابل تنظیم است، لوله را به سمت پایین فشار می‌دهد تا خم مورد نظر ایجاد شود. این دستگاه با استفاده از نیروی دست، لوله را به تدریج و به صورت یکنواخت خم می‌کند. دستگاه سه غلتکی دستی برای خمکاری‌های کوچک و با زاویه‌های کم مناسب است و برای خم‌های منحنی بلند بسیار کاربردی است.

مراحل خمکاری لوله با دستگاه سه غلتکی دستی

مرحله اول: آماده‌سازی لوله و دستگاه

ابتدا لوله‌ای را که قصد خمکاری آن را دارید، انتخاب کنید. اطمینان حاصل کنید که لوله سالم و بدون ترک یا خراش است، زیرا ترک‌ها می‌توانند در حین خمکاری گسترش یافته و لوله را بشکنند. سپس دستگاه سه غلتکی را در محل کاری محکم قرار دهید تا در حین کار ثابت بماند.

مرحله دوم: تنظیم غلتک‌ها بر اساس قطر لوله

غلتک‌های دستگاه را به گونه‌ای تنظیم کنید که لوله بین آن‌ها به راحتی قرار بگیرد اما جابجا نشود. در این مرحله باید غلتک بالایی را کمی بالا ببرید تا بتوانید لوله را به راحتی وارد دستگاه کنید. همچنین فاصله غلتک‌ها را با توجه به قطر لوله تنظیم کنید تا بتوانید خم یکنواختی ایجاد کنید.

مرحله سوم: قرار دادن لوله در دستگاه

لوله را بین سه غلتک قرار دهید، به طوری که به صورت کامل در موقعیت شروع خمکاری قرار گیرد. توجه داشته باشید که لوله باید به صورت افقی در بین غلتک‌ها قرار بگیرد تا خم به شکلی منظم و صاف انجام شود.

مرحله چهارم: تنظیم فشار غلتک بالایی

غلتک بالایی را به آرامی پایین بیاورید تا به لوله فشار بیاورد. این فشار باید به اندازه‌ای باشد که لوله به آرامی خم شود و نه به گونه‌ای که باعث ایجاد تغییر شکل ناخواسته در لوله شود. در خمکاری سه غلتکی، هدف این است که خم به تدریج و به صورت یکنواخت ایجاد شود.

مرحله پنجم: شروع به چرخاندن غلتک‌ها

با استفاده از دسته دستگاه، غلتک‌ها را بچرخانید تا لوله به سمت جلو حرکت کرده و خم به تدریج ایجاد شود. پس از هر دور چرخش، غلتک بالایی را کمی بیشتر پایین بیاورید تا فشار بیشتری به لوله وارد شود و خم مورد نظر ایجاد شود. این کار را به آرامی و با دقت انجام دهید تا زاویه خم به صورت یکنواخت و بدون ترک ایجاد شود.

مرحله ششم: تکرار مراحل برای دستیابی به زاویه مطلوب

فرآیند چرخاندن و تنظیم فشار غلتک بالایی را تا زمانی ادامه دهید که به زاویه خم مورد نظر دست پیدا کنید. توجه داشته باشید که در هر دور تنها مقدار کمی به فشار غلتک بالایی اضافه کنید تا لوله به آرامی و به صورت پیوسته خم شود. این روش از ایجاد ترک یا شکستگی در لوله جلوگیری می‌کند.

مرحله هفتم: بررسی خم و تنظیم نهایی

پس از اینکه خمکاری به پایان رسید، لوله را از دستگاه خارج کرده و زاویه خم را بررسی کنید. اگر نیاز به تنظیمات جزئی بود، می‌توانید لوله را دوباره در دستگاه قرار داده و با کمی فشار اضافه، خم را اصلاح کنید.

نکات کلیدی در خمکاری با دستگاه سه غلتکی دستی

• تنظیم دقیق غلتک بالایی: یکی از مهم‌ترین عوامل در خمکاری دقیق، تنظیم فشار مناسب غلتک بالایی است. فشار بیش از حد می‌تواند باعث ترک یا تغییر شکل لوله شود.
• انجام خم به تدریج: همیشه به یاد داشته باشید که خمکاری را به صورت تدریجی و با تنظیمات کم فشار انجام دهید تا لوله به آرامی خم شود.
• استفاده از نیروی یکنواخت: هنگام چرخاندن غلتک‌ها، نیروی یکنواختی اعمال کنید تا خم به صورت یکنواخت و بدون چین‌خوردگی ایجاد شود.
• کنترل زاویه خم: در هر مرحله از خمکاری زاویه خم را بررسی کنید تا از ایجاد خم‌های ناخواسته و خطا جلوگیری شود.

مزایای استفاده از دستگاه سه غلتکی دستی برای خمکاری لوله

• سادگی و کارایی بالا: این دستگاه به دلیل طراحی ساده و عدم نیاز به نیروی برق، برای کارگاه‌های کوچک و پروژه‌های خانگی بسیار مناسب است.
• قابلیت تنظیم: دستگاه سه غلتکی دستی قابلیت تنظیم فشار و کنترل دقیق را فراهم می‌آورد که باعث می‌شود خمکاری به صورت یکنواخت و با دقت انجام شود.
• قابلیت حمل و جابجایی: این دستگاه به راحتی قابل حمل و جابجایی است و در فضاهای مختلف قابل استفاده است.
• هزینه کمتر: نسبت به دستگاه‌های بزرگ صنعتی، دستگاه سه غلتکی دستی هزینه کمتری دارد و برای کارگاه‌های کوچک مقرون به صرفه است.

سوالات متداول

چه نوع لوله‌هایی را می‌توان با دستگاه سه غلتکی دستی خم کرد؟

این دستگاه برای لوله‌های فلزی و آلومینیومی با قطر کم تا متوسط مناسب است و برای خمکاری لوله‌های ضخیم‌تر، بهتر است از دستگاه‌های صنعتی و هیدرولیکی استفاده شود.

آیا دستگاه سه غلتکی دستی می‌تواند خم‌های با زاویه بزرگ ایجاد کند؟

بله، اما بهتر است خمکاری به صورت تدریجی و با تنظیمات کوچک انجام شود تا از ترک‌خوردگی و تغییر شکل ناخواسته لوله جلوگیری شود.

آیا می‌توان از دستگاه سه غلتکی دستی برای خمکاری پروفیل‌های مربع یا مستطیل نیز استفاده کرد؟

بله، دستگاه سه غلتکی دستی برای پروفیل‌های مربع و مستطیل نیز قابل استفاده است، اما باید توجه داشت که تنظیمات دستگاه دقیق انجام شود.

جمع‌بندی

دستگاه سه غلتکی دستی یک ابزار کاربردی و مقرون‌به‌صرفه برای خمکاری لوله‌های فلزی و پروفیل‌های کوچک است. با استفاده از این دستگاه، می‌توانید به راحتی خم‌هایی دقیق و یکنواخت ایجاد کنید و پروژه‌های خود را به شکلی حرفه‌ای پیش ببرید. رعایت تنظیمات و نکات ارائه‌شده، به شما این امکان را می‌دهد که با دستگاه سه غلتکی دستی، خمکاری لوله را با دقت و کیفیت بالا انجام دهید و در پروژه‌های خود نتایج بهتری کسب کنید.

خمکاری لوله‌های فولادی درزدار

خمکاری لوله‌های فولادی درزدار یکی از مراحل مهم در فرآیند تولید و استفاده از این لوله‌ها در پروژه‌های صنعتی و ساختمانی است. خمکاری، روشی است

که برای تغییر شکل لوله به منظور انطباق با طراحی‌های مختلف و مسیرهای پیچیده انجام می‌شود. لوله‌های درزدار به دلیل ساختار خاصی که دارند، در

هنگام خمکاری نیاز به توجه ویژه‌ای دارند تا از ترک خوردگی و شکستن آن‌ها جلوگیری شود.

چالش‌های خمکاری لوله‌های فولادی درزدار

لوله‌های فولادی درزدار دارای یک خط جوش یا درز هستند که محل اتصال دو سر ورق فولادی است. این درز می‌تواند نقطه ضعف لوله در زمان خمکاری باشد و در صورتی که خمکاری به درستی انجام نشود، احتمال شکست یا ترک خوردگی در این قسمت افزایش می‌یابد. از چالش‌های خمکاری لوله‌های درزدار می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• احتمال ترک‌خوردگی در محل درز: فشار زیاد در زمان خمکاری ممکن است باعث ایجاد ترک در محل جوش شود.
• نیاز به استفاده از تجهیزات مخصوص: خمکاری این نوع لوله‌ها به دستگاه‌ها و قالب‌های مناسب نیاز دارد تا از وارد شدن فشار زیاد به درز جلوگیری شود.
• کنترل زاویه خم: زاویه خم باید به دقت کنترل شود، زیرا خم‌های تند ممکن است باعث آسیب به ساختار لوله شوند.

روش‌های خمکاری لوله‌های فولادی درزدار

برای خمکاری لوله‌های فولادی درزدار، روش‌های متعددی وجود دارد که بسته به نوع پروژه و ویژگی‌های لوله انتخاب می‌شوند. برخی از روش‌های رایج عبارتند از:

• خمکاری سرد: در این روش، لوله بدون گرم کردن و در دمای محیط خم می‌شود. این روش برای لوله‌های با ضخامت کمتر مناسب است. همچنین، خمکاری سرد نیاز به کنترل بیشتری دارد تا درز لوله آسیب نبیند.

• خمکاری گرم: این روش شامل گرم کردن لوله تا دمای مشخص و سپس خمکاری آن است. با این کار، لوله نرم‌تر شده و خمکاری با دقت و کیفیت بیشتری انجام می‌شود. خمکاری گرم برای لوله‌های ضخیم‌تر و کاربردهایی که نیاز به خم‌های تند دارند، مناسب است.

• خمکاری رولی: در این روش، لوله به‌وسیله غلتک‌ها یا قالب‌های خاص خم می‌شود. خمکاری رولی فشار کمتری به لوله وارد می‌کند و برای لوله‌های بزرگ و بلند با ضخامت کم استفاده می‌شود.

نکات مهم در خمکاری لوله‌های فولادی درزدار

• انتخاب زاویه مناسب: زاویه خم باید با توجه به نوع لوله و کاربرد آن انتخاب شود. زاویه‌های تند ممکن است باعث شکستگی در محل درز شوند.
• استفاده از دستگاه‌های مناسب: دستگاه‌های خمکاری باید برای لوله‌های درزدار مناسب باشند تا فشار اضافی به درز وارد نشود.
• کنترل دمای خمکاری: در روش خمکاری گرم، دما باید به‌طور مداوم کنترل شود تا لوله در حین خمکاری دچار تغییرات ناخواسته نشود.

کاربردهای خمکاری لوله‌های درزدار

لوله‌های فولادی درزدار خمکاری شده در پروژه‌های مختلفی از جمله سیستم‌های لوله‌کشی آب و فاضلاب، صنعت نفت و گاز، تهویه مطبوع و ساخت قطعات خودرو و ماشین‌آلات استفاده می‌شوند. با توجه به نیاز به خم‌های دقیق در این صنایع، انتخاب روش مناسب خمکاری و رعایت نکات فنی در این فرآیند از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

خمکاری لوله‌های فولادی درزدار فرآیندی حساس و نیازمند دقت بالا است که با انتخاب روش مناسب و تجهیزات درست می‌توان از مشکلات و آسیب‌های احتمالی به لوله جلوگیری کرد و محصولی با کیفیت بالا و عمر طولانی تولید نمود.

خدمات برش لیزر استیل

استیل درحقیقت آلیاژی از آهن بوده که با کمتر از ۲ درصد کربن ترکیب شده است. این فلز با توجه به ترکیبات و خواص مکانیکی

(نظیر سختی و انعطاف‌پذیری)، در اهداف و کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. در گذشته به طور سنتی، برای برش استیل از ابزار دستی

یا مکانیکی مانند یک اره یا هواگاز استفاده می‌شده است؛ اما امروزه با پیشرفت در زمینه لیزر، برش لیزری فلزات با دقت بسیار بیشتر و سرعت بالاتر

بدون پلیسه‌های اضافی نسبت به روش‌های دیگر صورت می‌گیرد.
برش لیزر فلزات یکی از خدمات مجموعه الماس است. باکیفیت‌ترین و پیشرفته‌ترین فناوری‌ها جهت برش لیزری در صنایع مختلف با تابش کنترل شده و

تقویت شده اشعه لیزر انجام می‌شود. در خدمات برش لیزر استیل نیازی به قالب‌سازی نمی‌باشد و محدودیت طرح وجود ندارد و تمامی طرح‌های پيچيده و

نقشه‌های دو بعدی به راحتی قابل برش می‌باشند.

گالری نمونه کار برش لیزر استیل

فرایند برش لیزر استیل

برش لیزری فلزات امروزه توسط تکنولوژی های پیشرفته و بی‌نظیر انجام می شود. تکنولوژی های جدید جهت برش لیزر استیل با تولید پرتوهای نوری

تک فرکانسی لیزر ماده مورد نظر را با سرعت و کیفیت بی‌نظیر برش دهد. در هنگام برش لیزر فلزات، قسمتی از ماده که بریده می‌شود توسط فشار گاز

از روی جسم پاک می‌شود تا سطح مورد نظر با کیفیت عالی بریده شود. برش لیزر استیل پروسه پلیسه‌گیری را حذف می‌کند و ضایعات ورق را کاهش می‌دهد.
در برش لیزر فلزات، نور لیزر خروجی یک منبع پرتوان به محل برش استیل هدایت شده و بر روی سطح کوچکی از قطعه کار متمرکز می‌شود. تمرکز انرژی

در یک نقطه موجب ذوب، سوختن و یا بخار شدن ماده در آن نقطه می‌شود. مواد مذاب توسط گاز کمکی (اکسیژن و نیتروژن) از نقطه برش دور می‌شود.

در برش با اکسیژن انرژی حاصل از سوختن ماده به کمک اکسیژن می‌آید و در نتیجه نسبت به برش نیتروژن امکان برش سطوح با قطر بالاتر و سرعت بیشتر

وجود دارد ولی کیفیت برش نسبت به برش با نیتروژن پایین‌تر است. انتخاب توان دستگاه ، گاز برش و پارامترهای برش استیل عمدتا بر مبنای جنس قطعه و

ضخامت آن صورت می‌پذیرد. برش لیزر استیل با بهره‌گیری از تکنولوژی پیشرفته و بی‌نظیر شما را قادر می‌سازد تا با حذف محدودیت‌های شیوه‌های سنتی

برشکاری قطعات، طرح‌ها و ایده‌های پیچیده پروژه‌های صنعتی خود را با سرعت هرچه تمام‌تر و کیفیتی بالاتر اجرایی کنید.

انجام خدمات برش لیزر استیل

ما در گروه صنعتی الماس ، انواع خدمات برش لیزر استیل از قبیل آهن و گالوانیزه را با هر ذخامتی انجام میدهیم . همچنین برش لیزر پلکسی ، ام دی اف ، و… را نیز انجام میدهیم .

دقت برش لیزر فلزات چه قدر است ؟

دقت برش از طریق لیزر ، بسیار بالا است ، ما در گروه صنعتی الماس ، با در اختیار داشتن دستگاه های فایبر و CO2 بروز دنیا آماده انجام خدمات برش لیزری شما هستیم . دقت برش لیزر فلزات با دستگاه فایبر 0/2 میلیمتر است ! یعنی با استفاده از این روش برای برش قطعاتتان ، محصول نهایی کاملا مطابق با فایل طراحی شده شما است ، از همین رو اکثر کسانی که قطعات با ابعاد دقیق برش خورده میخواهند ، به سراغ برش لیزر میروند چون هیچ دستگاهی دقیق تر از دستگاه برش لیزری نیست .

محسابه قیمت برش لیزری فلزات چگونه است ؟

برش لیزر فلزات دارای نکات فراوانی هست که هنگام برش باید در نظر داشته باشید. برخی از شرکت‌ها با دادن قیمت‌های پایین سعی در جلب نظر مشتری دارند در صورتی که بعدا هزینه‌های جانبی کار را نیز به آن اضافه کرده و صد البته قیمت برش لیزری شما افزایش می‌یابد. در محاسبه قیمت برش لیزر فلزات پارامترهای مهمی نظیر هندسه قطعات، ضخامت ورق، تیراژ یا تعداد قطعات، جنس قطعه و همینطور گاز مورد استفاده تاثیرگذار هستند. هرچه تیراژ قطعات بالاتر باشد قیمت خدمات برش لیزر برای آن پایین‌تر است. جنس قطعه نیز دومین عامل مهم تاثیرگذار در تعیین قیمت برش لیزر فلزات است.
در یک حالت کلی مطابق فرمول‌های زیر می‌توانید قیمت برش لیزر قطعات خود را محاسبه کنید.
قیمت پایه × ضخامت ورق (میلیمتر ) × محیط قطعه (میلیمتر)

نکات مهم برش لیزر استیل

زاویه کونیک: به معنای تغییر قطر سوراخ در ضخامت برش است.
تولید پلیسه: قطعا هر چه پلیسه تولید شده بعد از برش کمتر باشد کیفیت نهایی بهتر بوده و نیاز به فرآیند ماشین‌کاری ثانویه کمتر می‌شود.
کرف(Kerf): کرف در واقع کوچک‌ترین شعاع قابل برش را مشخص می‌کند که وابسته به ضخامت ورق می‌باشد و بهتر است

در طراحی لحاظ گردد. به عنوان مثال گوشه‌های بسیار تیز باید r ای حداقل معادل با کرف داشته باشد. همچنین حداقل سوراخ‌های قابل ایجاد

در ورق‌های فلزی وابسته با ضخامت ورق است. بدیهی است که هر چه کرف دستگاه کمتر باشد قابلیت برش کانتورهای پیچیده‌تر و دنده‌های ریز ضخیم، بیشتر می شود.
سرعت برش: بستگی زیادی به قابلیت‌های دستگاه و توان اشعه لیزر دارد. هرچه توان دستگاه بالاتر باشد امکان بالاتر بردن سرعت برش را فراهم می‌آورد.
صافی سطح: یکی از مهم‌ترین پارامترها در برش صافی سطح و عدم اکسید شدن می‌باشد که با تلفیق تکنولوژی‌های مختلف و تنظیم صحیح و با دقت پارامترهای کنترلی همچون نوع گاز، فشار گاز، سرعت برش و تنظیم توان اشعه لیزر ایجاد می‌شود.

برش ورق استیل

همانطور که توضیح داده شد استیل آلیاژی از آهن است و استفاده های زیادی دارد روش های سنتی مختلفی برای برش دادن استیل وجود داد اما راحت ترین و به صرفه ترین روش برش ورق استیل استفاده از برش لیزر استیل است به دلیل دقت بالایی که برش با لیزر دارد می توانید طرح های پیچید داشته باشید. اگر شما نیاز به برش ورق استیل دارید می توانید این به مجموعه الماس اطمینان کنید و کار خود را به این شرکت واگذار کنید.

برش لیزر با استفاده از دستگاه cnc

در گذشته با توجه به نبود دستگاه برش فلزات با استفاده از لیزر، برش فلزات به روش های مکانیکی صورت می گرفت. البته هنوز هم در بسیاری از موارد

و برای کارهای کوچک و برش هایی که از لحاظ کیفیت برش کمتر حائز اهمیت هستند؛ از روش برش مکانیکی برای برش دادن فلزات استفاده می کنند. اما امروزه

شاهد پیشرفت صنعت به ویژه در بخش برش لیزری فلزات هستیم. 
در برش لیزر فلزات به دلیل عدم تماس مستقیم کاتر با ورق در حال برش کیفیت برش بسیار بالا خواهد بود. این از ویژگی های بارز نور لیزر و دستگاه های برش لیزری

 پیشرفته از نوع cnc می باشد. نور لیزری ویژگی های مختص به خود را دارد که شامل تک رنگی بودن، درخشندگی بسیار بالا و انسجام نور می باشد. زمانی

که اجزای مغناطیسی و الکتریکی هم طراز باشند لیزر منجسم در نظر گرفته می شود. پرتوهای لیزری پراش بسیار کمتری دارند و این بدین معنی است که شدت و قدرت

کمتری را در مسیر خود از دست می دهند.

آیا دستگاه برش لیزر فلزات تنها برای ورق آهنی st37 معمولی  می باشد؟

در پاسخ به این سوال باید گفت که دستگاه های برش لیزری فلزات، جدا از ورقهای سیاه و آهن معمولی کل متریال ها وآلیاژهای دیگر را شامل می شود از

جمله آلومینیوم، گالوانیزه، ورقهای رنگی و ورقهای استنلس استیل که بسیار مهم و پرکاربرد هستند. لازم به ذکر می باشد که در برش ورق های فلزی سایز و ابعاد

و ضخامت مهم نیست و برش و حکاکی و خمکاری به راحتی و با بهترین کیفیت قابل اجرا می باشد. 

آیا در برش انواع فلزات، دستگاه لیزر فقط قابلیت برش مستقیم را دارد؟ 

مواقعی که از برش لیزری صحبت می شود، اشعه ی لیزر و پرتوهای لیزر به عنوان ماده برش و کل مجموعه دستگاه لیزر در چگونگی برش ایفای نقش می کنند.

دستگاه های cnc برش لیزر این توانایی را دارند که برش را با هر زاویه، درجه، مقیاس و با هر نوع پیچیدگی به انجام برسانند که این قابلیت در دیگر دستگاه های مشابه وجود ندارد. 

آیا دستگاه برش لیزر سی ان سی cnc توانایی حکاکی را نیز دارد؟ 

دستگاه های cnc علاوه بر برش انواع فلزات که اصلی ترین و پرکاربرد ترین توانایی این دستگاه است، به راحتی می تواند نوشته و اعداد و دیگر متن های مورد نظر

را با هر نوع پیچیدگی و طراحی، برش بزند. مشتریان عزیز می توانند به فتح لیزر مراجعه کنند و سپس طرح مورد نظر خود را اعلام و یا اینکه قبلا با نرم افزار نقشه کشی

اتوکد آن را طراحی نموده و به فتح لیزر تحویل دهند. پس از تحویل، طبق نقشه دریافتی عملیات برش و حکاکی با دستگاه های پیشرفته آلمانی به انجام می رسد.

بسیاری از دستگاه های برش لیزر جدا از کار برش و حکاکی بر روی فلزات مختلف ، توانایی جوشکاری را نیز با توجه به تکنولوزی پرتوهای لیزر دارند. جوش بسیار

دقیق و با کیفیت که اصلا در روش دستی ما شاهد آن نخواهیم بود. این روش چند سالی است که به عرصه صنعت وارد شده است اما به دلیل هزینه بالای این روش،

تنها برای کارهایی که دقت و کیفیت بسیار بالا برای آن ها مهم است استفاده می شود. 

برش لیزر ورق فولادی

برش لیزر فولاد یکی از روش های جدید و مناسب جهت برش فلزات سخت مانند فولاد بوده که به کمک آن می توان به سادگی انواع ورق های فولادی را برش داده

و از آن ها در جهت اهداف گوناگون استفاده نمود. در حال حاضر از ورقه های فولادی به عنوان یکی از گزینه های پرکاربرد در صنایع مختلف استفاده می گردد

و همین موضوع سبب شده تا افراد به دنبال مناسب ترین روش جهت برش دقیق این فلز ارزشمند باشند. در زمان های نه چندان دور انسان برای برش فلزات از

روش های سنتی و دستی بهره گیری می نمود که این امر سبب علاوه بر زمانبر بودن آن در بسیاری از مواقع به درستی و با دقت کافی انجام نمی گرفت.

با پیشرفت علم و تکنولوژی به مرور زمان روش های نوین و جدیدی برای برش فلزات کشف شد که در حال حاضر یکی از مناسب ترین گزینه های موجود

جهت برش فلزاتی همچون فولاد استفاده از لیزر است. استفاده از روش برش لیزر فولاد می تواند ورقه های فولادی را با دقت و سرعت مطلوبی برشکاری نماید.

 این امر سبب شده تا امروزه استفاده از روش هایی مانند برش لیزر فولاد با استقبال خوبی روبرو شود. همچنین در حال حاضر استفاده از روش برش لیزر فولاد 

جایگزین برخی از روش های برشکاری به صورت سنتی و غیره شده است.

نحوه انجام برش لیزر فولاد

برش لیزر فولاد به این صورت انجام می پذیرد که در ابتدا دستگاه برش لیزر مورد نظر به وسیله اجزای مخصوص جریانی قوی از الکترون ها را تشکیل داده

که پس از متمرکز نمودن آن در نهایت  تبدیل به اشعه لیزر می شود. اشعه لیزر تولید شده با قدرت زیادی که دارد بر روی سطح فولاد تابیده می شود که پس از

برخورد با سطح موجب گرم شدن بیش از حد ورق فولادی و در نهایت ذوب شدن آن می شود. هنگام برش لیزر فولاد مواد ذوب شده حاصل از بریده شدن صفحات

فولاد به وسیله گاز اکسیژن و یا گاز نیتروژن از محل برشکاری پراکنده می شود.

ناگفته نماند که استفاده از اکسیژن در طی فرآیند برشکاری می تواند سرعت کار را تا مقدار قابل توجهی افزایش دهد. البته استفاده از گاز اکسیژن در کنار برشکاری

در مقابل گاز نیتروژن از دقت کمتری برخوردار خواهد بود. از طرفی دیگر نمی توان از گاز نیتروژن برای برشکاری ورقه های ضخیم فولادی بهره گرفت و تنها

می توان از گاز نیتروژن تنها برای ورقه های فولادی با ضخامت کم استفاده نمود که استفاده از آن می تواند دقت کار را تا حد مطلوبی افزایش دهد.

برش لیزر فولاد توسط چه دستگاه هایی صورت می گیرد؟

امروزه از روش های متفاوتی جهت برش لیزر فولاد استفاده می گردد که یکی از بهترین و رایج ترین روش های موجود استفاده از دستگاه CNC است. دستگاه CNC به علت برخورداری از دقت بالا مورد توجه افراد زیادی قرار گرفته که البته هزینه استفاده از این دستگاه کمی گران تر از سایر روش های برش فولاد می باشد. به کمک دستگاه CNC علاوه بر برش لیزر فولاد می توان عمل برشکاری سایر فلزات را با نهایت دقت انجام داد. برای انجام برش لیزر فولاد به وسیله دستگاه CNC ابتدا طرح اصلی برشکاری همراه با ابعاد دقیق آن در نرم افزار های مربوطه مانند اتوکد رسم می گردد و پس از آن نقشه نهایی به دستگاه جهت انجام عمل برش داده می شود.

پس از آن دستگاه CNC براساس نقشه مربوطه عملیات برشکاری را با نهایت دقت و ظرافت انجام می دهد. نکته قابل توجه این است که به علت اتوماتیک بودن تمامی فرآیندهای برش فولاد، عملا خطای ممکن به صفر می رسد. زیرا در صورت دخالت انسان در عملیات برشکاری ممکن است سبب بروز خطا های ناخواسته شود. دستگاه لیزر CO2 یکی دیگر از دستگاه های موجود جهت برش لیزر فولاد بوده که البته این دستگاه قادر به برش ورقه های فولادی با ضخامت 25 میلی متر و کمتر می باشد. نحوه عملکرد این دستگاه مشابه CNC بوده و برای انجام عمل برشکاری فولاد نیاز به یک نقشه با جزئیات لازم خواهد بود. دو روش ذکر شده جزو رایج ترین گزینه های موجود جهت برش لیزر فولاد هستند که بسته به نیاز و موقعیت موجود از هر یک آن ها جهت انجام پروژه برشکاری فولاد استفاده می گردد.

مزایای استفاده از برش لیزر فولاد

استفاده از لیزر برای برش فولاد با توجه به مواردی که عنوان گردید دارای مزایایی بوده که برخی از آن ها به شرح زیر می باشند.

انجام برشکاری با سرعت و دقت بسیار بالا

یکی از مزایای خوب استفاده از لیزر جهت برش فولاد انجام برشکاری با سرعت و دقت بسیار بالا می باشد. معمولا در بسیاری از صنایع لازم است تا از ورقه های فولادی با ابعادی دقیق و مناسب استفاده گردد و به همین منظور انجام برشکاری با لیزر می تواند این نیاز را برآورده نمایند.

امکان تنظیم اشعه لیزر برای موارد گوناگون

از دیگر کاربرد های استفاده از لیزر جهت برشکاری فولاد می توان به امکان تنظیم اشعه لیزر جهت برشکاری های گوناگون اشاره نمود. برشکاری ورقه های فولاد با قطر های متفاوت نیازمند به استفاده از اشعه لیزر با قدرت های متفاوت است.

ایجاد  صدای کمتر به هنگام برشکاری

یکی از مزایای بسیار خوب برش لیزر فولاد ایجاد صدای کمتر به هنگام فرآیند برشکاری است. در سایر روش های برشکاری ایجاد سر و صدای زیاد به عنوان یک معضل به شمار می آید که در فرآیند برشکاری فولاد به وسیله لیزر تمامی مراحل آن با کمترین صدای ممکن انجام خواهد شد.

انجام برشکاری با کیفیت بالا

انجام برشکاری با کیفیت یکی دیگر از مزایای استفاده از لیزر جهت برشکاری فولاد است. معمولا در این روش لبه های اضافه موجود در ورقه های فولاد پس از برشکاری حذف شده که این موضوع موجب افزایش کیفیت کار خواهد شد.

معایب استفاده از برش لیزر فولاد

انجام عمل برشکاری فولاد به وسیله لیزر علاوه بر مزایای زیادی که داری معایبی نیز خواهد داشت که این موارد عبارتند از:

گران بودن دستگاه های برش لیزر

یکی از معایب استفاده از این روش گران بودن دستگاه های برش لیزر بوده که این موضوع سبب شده تا استفاده از این روش جهت برشکاری با هزینه اولیه زیادی مواجه شود.

محدودیت در برش ورقه های فولادی با قطر بسیار بالا

از دیگر معایب استفاده از دستگاه های لیزر می توان به محدودیت در برش ورقه های فولادی با قطر بسیار بالا اشاره نمود. دستگاه های برش لیزر فولاد تنها می توانند تا قطر معینی از ورقه های فولاد را برش دهند و در قطر های زیاد امکان استفاده از آن ها وجود نخواهد داشت.

تماس با ما

در صورتی که نیاز به مشاوره دارید هم اکنون با تیم ما تماس بگیرید

یا میتوانید از راه های زیر با ما در ارتباط باشید

ارسال پیام از طریق واتساپ

تماس با شماره همراه مهندس زارع

تماس با شماره های ثابت دفتر در تهران

خم لوله

با استفاده از روش های مختلف خمش می توان با توجه به نیاز، در لوله صاف یک یا چند خم لوله ایجاد کرد. خمکاری قالبا برای لوله هایی با سطح مقطع گرد استفاده می شود اما در بعضی مواقع لوله هایی با سطح مقطع مربع یا مستطیل نیز به این روش شکل خم داده می شوند.

روش‌های خمکاری لوله

روش های مختلفی برای خمکاری لوله وجود دارد که هر کدام دارای مزایایی است و با توجه به جنس لوله و دیگر شرایط، برای این کار انتخاب می شوند.

سه روش برتر و پرکاربرد خمکاری لوله عبارت است از:

• خمکاری گرم لوله ها
• خمکاری به روش القایی
• خمکاری سرد لوله

خمکاری گرم لوله

این روش یکی از قدیمی ترین روش ها برای خمکاری لوله به حساب می آید. کاربرد خمکاری گرم لوله ها محدود است و در صورت امکان، خمکاری لوله به روش سرد در اولیت قرار دارد. اما در بسیاری از موارد زاویه حداکثر خم لوله به روش سرد که محدوده بروز عیب را تعیین می کند کمتر از میزان زاویه خم مورد نیاز است، در نتیجه ناگریز به استفاده از خمکاری گرم است.

در روش خمکاری گرم، قبل از انجام عملیات خمکاری به محل خم حرارت داده می شود. به دلیل گرمای موضعی که در محل خم به لوله داده می شود در قیاس ریزملکولی ماده، پیوندهای کریستالی دست خوش تغییر شده و خواص مکانیکی آن تغییر می کند.

با توجه به آن که انرژی نسبتا زیاد برای گرم کردن لوله صرف می شود و فرایند بسیار کند انجام می شود و همچنین دقت بالایی در این فرایند وجود ندارد، استفاده از روش گرم در اولیت نخواهد بود. این روش تنها در مواقعی که روش های سرد کارایی ندارد توصیه می شود و در برخی مواردی که استحکام و انعطاف پذیری جنس لوله توان تحمل تنش های خمکاری سرد را نداشته باشد نیز باید از روش شکل دهی گرم استفاده کرد.

در این هنگام باید بعد از خمکاری بر روی لوله عملیات حرارتی انجام شود تا در صورت وجود تنش پسماند لوله تنش گیری شود و قطعه کار در هنگام استفاده دچار عیب هایی نظیر پارگی نشود.
دفرم شدن و نیز در مواردی سوختگی متریال از معایب مهم خمکاری به روش گرم محسوب می شود.

خمکاری لوله به روش القایی

خمکاری به روش القایی، توسط جریان الکتریکی و ایجاد یک میدان انجام می شود. به طوری که یک لوله از داخل کویل القایی عبور می کند. این روش برای خمکاری لوله های اسپیرال و درزجوش مستقیم استفاده می شود.

این روش دارای مزایای زیادی است که مهم ترین آنها قیمت کم و بازدهی بالای این روش است. همچنین کیفیت سطح خمکاری در این روش نسبت به روش خمکاری گرم بهتر است و از لحاظ چروک خوردگی و بیضی شدن مقطع، از دو روش خمکاری دیگر برتر است.

نکته حائز اهمیت دیگر این است که در این روش کویل های القا کننده با لوله ها در طول جریان خمکاری به طور مستقیم در تماس نیستند.

با توجه به نکاتی که در بیان شد از روش خمکاری القایی، در لوله هایی با شعاع خمکاری بزرگ و قطور استفاده می شود.

خمکاری سرد لوله

خمکاری سرد اغلب، در خمکاری های با شعاع زیاد و در زوایای خم کوچک در انتقال نفت و گاز استفاده می شود.

فرایند خمکاری در این روش بسیار سریع و ارزان قیمت است و نتیجه ی مطلوبی از نظر وجود عیوبی همچون بیضی شدن مقطع لوله و چروک خوردگی وجود دارد.

همچنین نیازی به پوسته زدایی، تمیز کردن های پی در پی و تجهیزات گرمایی خاص نیست.
از روش خمکاری سرد، برای شعاع های استاندارد خاصی از لوله و بازه محدودی از ضخامت ها، خمکاری صورت می گیرد بنابراین این نوع از خمکاری خیلی انعطاف پذیر نیست و عموما نسبت به خمکاری گرم برگشت فنری و تنش های پسماند بیشتری خواهیم داشت.

خمکاری سرد به طور گسترده در خمکاری های با شعاع زیاد و در زوایای خم کوچک در انتقال نفت و گاز استفاده می شود. بعد از اینکه خمکاری انجام شد، خواص مکانیکی به علت کار سختی و اثر باشینگر، متفاوت از لوله خم شده خواهد بود.

خمکاری سرد لوله به روش های گوناگونی انجام می شود، از جمله:

• خمکاری پرسی
• خمکاری فشاری
• خمکاری غلتکی
• فرم دهی کششی
• خمکاری کششی – چرخشی
• خم لوله آزاد

خمکاری لوله استیل

به دلیل خواص شیمیایی و مکانیکی ویژه لوله استنلس استیل، احتمال دفرمه شدن و ایجاد برخی عیوب ظاهری در آن هنگام خم‌ کاری به روش گرم، بسیار زیاد است. به همین دلیل، از روش‌های خم‌ کاری سرد مانند خم‌کاری غلتکی، پرسی، فشاری و کششی – فشاری برای خم‌کاری لوله استیل استفاده می‌شود.

نوع، توان و فرآیند خم در مقاطع مختلف، متفاوت می باشد، اما به طور کلی خم و فرم دهی در دو دسته خم سرد و خم گرم دسته‌ بندی می‌شود . به این معنا که در خم گرم از حرارت بر روی نقطه خم برای تکمیل فرآیند بهره می‌برند . اما در خم سرد ، صرفا با استفاده از فشار و کشش خم صورت می‌گیرد.

قیمت خمکاری لوله

از آن‌جایی که در بسیاری صنایع چون خودروسازی، هوافضا و … به لوله های خمکاری شده نیاز است، باید هزینه و قیمت خمکاری لوله را برای برآورد و هزینه‌های کلی در نظر گرفت.

خمکاری لوله به روش های مختلف قیمت متفاوتی دارد و برای داشتن سود بهتر و پایین آمدن قیمت نهایی محصول باید به صرفه ترین روش را انتخاب کرد. خمکاری به روش گرم نسبتا گران ترین روش به حساب می آید و در مواردی که امکان استفاده از روش های دیگر وجود داشته باشد، توصیه نمی شود.

روش خمکاری القایی از روش گرم مقرون به صرفه تر است ولی روش سرد در مقایسه قیمت کمتری را خواهد داشت.

تماس با ما

در صورتی که نیاز به مشاوره دارید هم اکنون با تیم ما تماس بگیرید

یا میتوانید از راه های زیر با ما در ارتباط باشید

ارسال پیام از طریق واتساپ

تماس با شماره همراه مهندس زارع

تماس با شماره های ثابت دفتر در تهران